金屬壓力加工方法的類型

1、鍛造：主要包括兩種基本方式，用于制造各種零件或型材毛坯。(1)自由鍛造(簡稱自由鍛)-使已加熱的金屬坯料在上下砧之間承受沖擊力(自由鍛錘)或壓力(壓力機)而變形的過程，用于制造各種形狀比較簡單的零件毛坯。

(2)模型鍛造(簡稱模鍛)-使已加熱的金屬坯料在已經預先制好型腔的鍛模間承受沖擊力(自由鍛錘)或壓力(壓力機)而變形，成為與型腔形狀一致的零件毛坯，用于制造各種形狀比較復雜的零件。

2、軋制：使金屬坯料通過一對回轉軋輥之間的空隙而受到壓延的過程，包括冷軋(金屬坯料不加熱)和熱軋(金屬坯料加熱)，用于制造如板材、棒材、型材、管材等。

3、擠壓：把放置在模具容腔內的金屬坯料從模孔中擠出來成形為零件的過程，包括冷擠壓和熱擠壓，多用于壁厚較薄的零件以及制造無縫管材等。

4、沖壓：使金屬板坯在沖模內受到沖擊力或壓力而成形的過程，也分冷沖壓與熱沖壓。

5、拉拔：將金屬坯料拉過模孔以縮小其橫截面的過程，用于制造如絲材、小直徑薄壁管材等，也分為冷拉拔和熱拉拔。

金屬壓力加工專業特點

1、金屬鑄錠的顯微組織一般都很粗大，經過壓力加工后，能細化顯微組織，提高材料組織的致密性，從而提高了金屬的機械性能，能比鑄件承受更復雜、更苛刻的工作條件，例如承受更高載荷等，因此許多重要的承力零件度采用鍛件來制造。

2、由于壓力加工能直接使金屬坯料成為所需形狀和尺寸的零件，大大減少了后續的加工量，提高了生產效率，同時也因為強度、塑性等機械性能的提高而可以相對減少零件的截面尺寸和重量，從而節省了金屬材料，提高了材料的利用率。

3、有些零件形狀很復雜，往往難以采用一般的機械加工手段制成，但是可以通過模鍛來實現(特別是精密模鍛)。

金屬壓力加工專業方向

材料成型傳輸原理、材料成型技術基礎、沖壓工藝及模具設計、鍛造工藝及模具設計、塑料成型及模具設計、成型設備、工藝及模具課程設計、塑料成型設備、工藝及模具課程設計、模具制造工藝、模具選材及失效分析、特種模具加工等。