某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產線及其配套設施。生產設施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運系統、供配電系統、新建道路、一座12 000km余熱發電機組等。水泥生產過程主要分為三個階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產水泥的各種原料按一定的比例配合，經粉磨制成料粉(干法)的過程;熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程;水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料(礦渣)，共同磨細得到最終產品——水泥的過程。

其生產工藝流程主要包括如下幾個方面：

(1)石灰石儲存、輸送及預均化：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石庫儲存，按一定比例出庫送至預均化堆場的輸送設備上。預均化堆場采用懸臂式膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。

(2)原料調配站及原料粉磨：原料調配站將原料按一定比例配和后由膠帶傳送機送入原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預熱器排出的廢氣作為烘干熱源。

(3)生料均化，儲存與人窯。

(4)原料輸送與煤粉制配。

(5)熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉窯，窯尾帶五級旋風預熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環境溫度的+65%。為破碎大塊熟料，冷卻機出口處設有一臺錘破碎機。

(6)廢氣處理：從窯尾預熱排出的廢氣，經高溫風機一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進入電收塵器凈化后排人大氣。

(7)熟料儲存及運輸。

(8)水泥調配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經膠帶輸送機送至水泥磨。

(9)水泥粉磨：采用球磨機，磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品隨氣流進入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。

(10)水泥儲存及散裝。

(11)輔助工程：余熱發電系統和壓縮空氣站。

本項目所涉及的主要設備包括：原料立磨、膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、刮板取料機、堆料機、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風預熱器、窯外分解回轉窯、分解爐、冷卻機、燃煤鍋爐、余熱發電機組、壓縮空氣罐(壓縮空氣站)、袋式收塵器、電除塵器等。

請根據給定的條件，解答以下問題：

對該建設項目存在的主要危險、有害因素進行辨識，并分析其產生原因。(30分)

(1)危險、有害因素辨識①火災、爆炸; ②機械傷害; ③起重傷害; ④車輛傷害; ⑤觸電;⑥高空墜落; ⑦粉塵;⑧噪聲; ⑨高溫; ⑩震動。